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木工箱体袋式除尘器

发布日期:2016-09-02 10:59 点击量:
  • 1、构造 本除尘器由上箱体、风机、中箱体、灰斗、脉冲清灰和排灰装置六部分组成。 1、过滤原理 含尘气体由进风口进入,经碰撞斜挡板,气体中大部分粗颗粒粉尘受惯性力作用被分...
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技术性能

(1)介质:清洁空气

(2)工作压力:0-0。8Mpa

(3)电源电压:直流110伏

(4)电流:180-220毫安

(5)开阀能力:额定电压的85%

(6)环境温度:不超过40℃

(7)允许温升:80℃以下

(8)动作次数:连续工作40万次,经清洁处理后仍可使用。

(b)QMQ-100型气动阀结构:包括上阀体、中阀体、下阀体、弹簧、膜片组、针阀、挡板、接控制仪信号气源口、接脉冲阀口、排气孔。

技术性能:

(1)信号压力:0.1-0.4 MPa

(2)排气压力:不大于0.75 Mpa

(3)动作时间:可调范围0.05-0.2秒

(4)环境温度:-20-50℃

(四)除尘器型号,规格标记

如DF50-42型——D:扁袋收尘器;F:进风屏闭式;50:过滤面积;42:滤袋条数。

二、脉冲袋式除尘器的控制仪表

    控制仪表是脉冲袋式除尘器的主控设备。本除尘器可采用无触点脉冲控制仪(电控),气动脉冲控制仪(气控)二种。

(一)无触点脉冲控制仪

    WMK-2.3型无触点脉冲控制仪线路结构相同,采用晶体管逻辑线路和可控硅无触点开关元件组成,具有体积小,重量轻,寿命长,工作稳定,调节方便(脉冲宽度和脉搏冲周期可在较大范围内随意调节)等特点。其结构及原理详见制造厂说明书。

    技术性能:

(1)脉冲宽度(喷吹时间)调节范围:0。03-0。3秒;

(2)脉冲间隔(两个脉冲间隔的时间)调节范围:1-40秒;

(3)控制仪可在温度-20-+50℃和相对湿度为85%(在28℃时)以下正常工作;

(4)允许交流电源电压波动范围为220V±11%,频率为50赫兹;

(5)该控制仪有11根输出线和一根公用线,第一根输出线***多可带两个电磁阀;

(6)控制仪总消耗功率(包括电磁阀)约为40瓦;

(7)连续工作(每位输出)在170万次以上。

    (二)气动脉冲控制仪

QMY-20KA型气动脉冲控制仪由过滤减压器、单脉冲源、气动分配器及驱动器等组成;它具有结构简单、操作方便、使用可靠、容易维修、防火防爆和脉冲周期及脉冲宽度调节等优点,其结构及原理详见制造厂说明书。

    技术性能:

(1)气源压力:由气包接来0.5-0.7 MPa的压缩空气经过滤净化并减压为0.14-0.2 Mpa范围再进行输入脉冲源;

(2)输出压力在导管内径为3毫米,长度不超过5米时,不低于0。135 Mpa;

(3)周期可调范围:0。5-5分钟

(4)环境温度:-20-+50℃;

(5)可在有粉尘,振动和有爆炸危险的场合下工作;

(6)输出:1-20位;

三、设备制作、安装、调整、试车的技术要求

    1、各传动部件的加工精度及配合公差均应符合图纸要求;

    2、各翻边钢板及箱体上各法兰连接之间,无垫4毫米厚的橡胶板,螺栓把紧,着力均匀,使内外不漏气,相互不渗气,以保证其气密性;

    3、本机的各种钢板、型钢制作件,在制作后均需喷涂铁醇酸底漆一道。待整机组装试车合格后,对机体全部外表面喷涂酚醛树脂磁漆一遍及酚醛树脂清漆一遍;

    4、设备外表不出现凸凹裂纹垫片飞边,漆层脱落,颜色不均等缺陷;

    5、各传动部件在整机组装前均应单独检验,清洗干净,减速装置应单独进行运转试验,合格后方能进行整机组装;

    6、传动部分(排尘阀、排灰装置)在试车中发现的各种问题应及时排除,确信其正常运转时间应不小于8小时;

    7、对气包应作耐压试验,压力要求1。2Mpa(水压);

    8、对喷吹系统各部进行气密性试验,即在气包、脉冲阀及控制阀组装后在气源压力为0.5-0.7 Mpa条件下进行。进而对整个喷吹系统在保持0.7 Mpa气压下进行试车及调整;

    9、电控脉冲仪的试车及调整(WMK-2或WMK-3);

    (1)将电磁阀从左至右编号,依次接好电缆(电缆穿管安装)将电缆头留在管头外;

    (2)将电控仪接220伏单相电源,开动电控仪,按数字显示的顺序将其输出线接到电缆上所对应的线头上。确认各电磁阀近程序动作无误后,将各接头扎好绝缘胶带;

    (3)任意调节两个旋钮的位置,均应有准确的脉冲信号输出,数码管显示的程序数字无紊乱现象;

    (4)数码管出现的数字信号数,应与电磁阀的个数相符合;如不符应改接脉冲仪的矩阵译码器的复位线;

    (5)电磁阀的动作要灵敏可靠;通电后,活动铁芯开关响声清晰,应无颤动现象;

    (6)各脉冲阀的喷吹时间(脉冲宽度)及开启程度一致。

    10、气控脉冲仪的试车及调整(QMY-20KA)

    (1)将气动阀从左到右编号,按顺序接好信号管。信号管采用内径3毫米的塑料软管,把各个塑料管顺理成束,用薄塑料袋扎好,卡定在设备外壳上,然后按顺序接到控制仪的各个输出管嘴上;

    (2)给上0.5-0.7 Mpa的气源,调节减压过滤器旋钮到输出压力0.14 Mpa,此时应有信号输出,输出压力不小于0.135 Mpa;

    (3)调节脉冲源针阀开度,即可调节脉冲频率,在频率不超过100次/分钟的情况下应保证脉冲阀引起喷吹;

    (4)气动分配器的20个信号输出管嘴上用几个接几个,不用的那些用封口帽堵死;

    (5)气动阀动作应灵敏可靠,调节气动阀的针阀使喷吹声如爆破声为好,此时喷吹时间约在0.1-0.2秒左右,各脉冲阀的喷吹声应调到一致。

    11、滤袋框架与滤袋组合后与隔槽(槽钢)的连接,要求在压板压紧后不得漏气、串气。喷吹管固定之后,喷吹管孔应分别对准袋口中心,其角度偏转不大于1度;

    12、出厂前应把各传动部件涂上防锈油脂,用蜡纸或塑料薄膜包好。脉冲控制仪、U型压力计均应单独装箱,主机设备要有防护包装及吊运的底架;

    13、在设备安装投产前,应清除灰斗内杂物,对各传动部件进行清洗,除去污锈,更换润滑脂。

四、设备维护与检修

    1、箱体信金属构件要定期按说明中要求刷油。

    2、破损滤袋更换及时,如发现出气口冒灰,表明已有滤袋破损。这时先停风机,开启侧开门,查出损坏的滤袋,卸开喷吹管,进行更换,更换后喷吹管固定要牢。

    3、U型压力计是反映除尘器阻力的指示针。阻力一般在1200-1500Pa范围内应认为是正常的。如低于此读数,可加长脉冲周期;高于此读数可缩短周期。如仍不降低需检查喷吹压力是否不足或其它原因造成滤袋阻力过大。

    4、压缩空气过滤器及除尘器上的气包每班排污一次。空气过滤器3-6个月要用汽油清洗一次。

    5、脉冲阀膜片是易损件,要经常检查,发现破损应及时更换,以免影响正常喷吹。

    6、电磁阀铁芯及弹簧要定期清洗,用酒精去掉油污。

    7、气动控制仪及气动阀2-3个月全面清洗一次,发现弹簧及膜片等部件损坏应及时更换。电控仪或气动仪的仪表应有专人管理维修,维修工要熟悉仪表的原理及技术性能,掌握调整与维修方法,并定期对全厂的控制仪设备巡回检查,建立运行记录。


1、构造
本除尘器由上箱体、风机、中箱体、灰斗、脉冲清灰和排灰装置六部分组成。
1、过滤原理 含尘气体由进风口进入,经碰撞斜挡板,气体中大部分粗颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来,直接落入灰斗,含尘气体通过灰斗后,进入中箱体的滤筒过滤区,气体穿过滤筒,粉尘被阻留在滤筒外面,净化后的气体经滤筒口进入上箱体后,再由出风口排出。
2、清灰原理;随着过滤时间的延续,滤筒上的粉尘层不断积厚,除尘设备的阻力不断上升,当设备阻力上升到设定值或运行时间达到设定值时,清灰装置开始进行清灰,首先第一喷吹管电磁脉冲阀开启,压缩空气以极短促的时间内涌入滤筒,在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤筒外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中,清灰完毕,电磁脉冲阀关闭,恢复过滤状态,各喷吹管清灰依次进行,从第一次清灰开始至下一次清灰开始为一清灰周期。
3、粉尘收集经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘均落入灰斗,再由灰斗口集中落入卸灰抽屉等排出,设备体积小,过滤精度高,可安装在室内,现以较多厂家使用此型号除尘器。

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